При наличии возможности измерять практически вертикальные уклоны при отсутствии ограничений в отклонении асферических линз, прибор PGI 3D Optics обладает гибкостью, необходимой для измерения огромного количества оптических компонентов, применяемых в различных отраслях промышленности. Предусмотрено наличие нового (полностью автоматического) пользовательского интерфейса и трехмерной индикации результатов. Система обеспечивает выполнение комплексной оценки погрешности формы детали и неравномерности кривизны поверхности для большинства литых, шлифованных деталей или деталей после алмазной обработки.
Производство оптических деталей — одно из самых востребованных направлений, в котором используются программы измерения формы со сверхвысокой точностью. Новая система измерения формы оптических компонентов — FormTalysurf PGI 3D Optics отвечает самым жестким метрологическим требованиям к новым и уже существующим видам линз, предлагая широкий спектр областей применения:
- ИК-оптика (в оборонных, медицинских, авиакосмических и разведывательных системах)
- Объектив проектора
- Линзы цифровых фотоаппаратов
- Светодиоды высокой мощности
- Blu-ray (и стандартная) DVD-оптика
- Фотокамеры сотовых телефонов
Автоматизация
Полностью автоматизированное действие обеспечивается за счет нового производственного интерфейса, отлично подходящего для применения в цеховых условиях. Срабатывающий «по одному нажатию кнопки», прибор PGI 3D Optics можно сразу использовать после минимальной подготовки.
Программные средства для анализа асферических линз
Программные средства для проведения анализа асферической поверхности имеют функциональные возможности, отвечающие требованиям как исследователей, так и производителей. С помощью данных, полученных с прибора Form Talysurf PGI, можно проанализировать форму асферической оптической системы и передать результаты анализа для корректировки станка с целью оптимизации производственного процесса.
Анализ неравномерности кривизны поверхности
Осесимметричную оптическую систему можно проверить на неравномерность кривизны поверхности путем наложения профилей погрешности формы по сечениям, полученным в различных диаметральных направлениях. При помощи одного нажатия кнопки мыши, пользователь может увидеть общий профиль и результаты отклонения от заданной формы детали в цифровом виде.