Talyrond Серия 500

ООО «Остек-АртТул»
121087, г. Москва, ул. Барклая, д. 6, стр. 3, эт/ком 5/1-17
(495) 788-44-44, (495) 788-44-42
www.arttool.ru, info@arttool.ru
ИНН 7731481038, КПП 773001001, ОГРН 5147746189036,
ОКПО 99721242

Добавить в лист запросов запросить в один клик Заказать звонок

Печать/PDF

Описание
Технические характеристики

Высокоточное моделирование процесса производства

Новый кругломер Talyrond 500 моделирует движения инструмента и точно воспроизводит форму детали, используя замеры по кругу, вертикали и горизонтали. Прецизионное моделирование траектории режущего инструмента позволяет точно контролировать процесс производства.

Примеры измеряемых объектов:
Дорожки внутреннего кольца подшипника
Ролик подшипника
Топливные инжекторы
Коленчатые валы

Воспроизводимые результаты измерения

Десятилетия опыта, знания в области ультрапрецизионной машинной обработки и оптимизированная конструкция позволили создать прибор с низким уровнем помех и практически безупречной механической реализацией измерительных осей. Дальнейшее усовершенствование, связанное с использованием калибровочных мер и эксклюзивных алгоритмов, эффективно устраняет влияние прибора на результаты измерения.

Три измерения в одном

Высокоточное моделирование процесса производства позволяет снимать все показания одним прибором.

Шероховатость

Измерительный прибор высокого разрешения и низкий уровень помех по оси позволяют измерять шероховатость по направляющей детали и по окружности.

Круглость

Свободный от трения шпиндель на воздушных опорах и прецизионная колонна для определения круглости, цилиндричности и прямолинейности.

Контур c профиль

Наша запатентованная методика калибровки позволяет замерять радиус, угол, высоту, длину, расстояние и многое другое.

Конструкция кругломеров серии 500 — основа точности измерений

Важные характеристики кругломера:

Колонна установлена параллельно оси шпинделя.
Прямолинейность колонны и горизонтальной направляющей
Низкие вертикальные и радиальные помехи от держателя
Держатель датчика расположен перпендикулярно оси шпинделя.
Ничтожные радиальные биения шпинделя.
Низкие помехи от шпинделя.
Минимальный эффект конуса от шпинделя.
Точные цифровые шкалы по всем осям.

Воспроизведение детали

Основная сфера деятельности компании Taylor Hobson — круглое шлифование, плоское шлифование и алмазное точение. Владение всеми этими технологиями и знания о приводных механизмах позволили сконструировать прибор с низким уровнем помех и высокой геометрической точностью, гарантирующий воспроизводимость детали.

Свободный от трения шпиндель на воздушном подшипнике

Для данного кругломера, как и для любого станка со шпинделем, ось шпинделя имеет первостепенное значение. Она гарантирует точность измерения. Компания Taylor Hobon разработала собственный станок для алмазного точения, обеспечивающий эталонные характеристики непревзойденной точности и надежности.

Станина прибора

С помощью ПО для анализа конечных элементов удалось разработать надежное чугунное основание для высокоточного шпинделя на воздушном подшипнике, благодаря которому ни перемещения, ни вес прибора не влияют на результаты измерения. В продаже есть различные пассивные или активные антивибрационные основания, разработанные для измерительных лабораторий и промышленных предприятий.

Базы для определения прямолинейности

Колонна используется при измерении прямолинейности, волнистости и шероховатости. Для ее изготовления используются образцовые меры и технологии, разработанные специалистами Taylor Hobson. Отсчетные направляющие были усовершенствованы, чтобы гарантировать воспроизводимость детали и свести к минимуму или полностью устранить влияния прибора.

Возможности анализа

Стандартное ПО		Дополнительное ПО
Круглость	Параллельность	Измерения поршня
Перпендикулярность	Вертикальная прямолинейность	Анализ коммутатора
Концентричность	Частичная плоскостность дуги	Толщина диска
Соосность	Частичная круглость дуги	Анализ скорости
Наклон профиля	Отображение цилиндров	Толщина стенки
Цилиндричность	Отклонение от истинной плоскости (DFTP)	Анализ RTA
Полное биение	Отклонение от истинного круга (DFTC)	Анализ каналов
Плоскостность	Радиальная прямолинейность (RSU)	Гармоники
Эксцентриситет	Плоскостность по нескольким сечениям (RSU)	ПО TalyMap Contour
Биение		ПО для трехмерного анализа TalyMap
		Анализ шероховатости периферической поверхности
		Анализ шероховатости

Измерительные возможности

	Колонна 300 мм	Колонна 500 мм	Колонна 1000 мм	Колонна 1200 мм
Максимальный диаметр детали	Ø 400 мм
Максимальная высота детали	300 мм	500 мм	1000 мм	1200 мм
Максимальная глубина замера	160 мм
Максимальный диаметр замера	Ø 350 мм
Максимальный вес детали	Автоматическая центровка и выравнивание: 75 кг
Максимальная нагрузка на рабочий стол	Автоматическая центровка и выравнивание: 1259 кг/мм внутри центрального равностороннего треугольника 80 мм

Ось колонны

	Колонна 300 мм	Колонна 500 мм	Колонна 1000 мм	Колонна 1200 мм
Конструкция колонны	Прецизионно обработанная чугунная база
Высота колонны	300 мм	500 мм	1000 мм	1200 мм
Прямолинейность	± 0,3 мкм/300 мм	± 0,3 мкм/500 мм	± 0,75 мкм/1000 мм	± 1,0 мкм/1200 мм
Скорость движение измерение контакт	0,25 — 20 мм/с в шаговом режиме 0,25 — 20 мм/с в шаговом режиме 0,5 — 5 мм/с в шаговом режиме
Точность позиционирования	+/- 5 мкм
Измерение длины	(0,03 мкм/мм + 1,5 мкм)
Разрешение шкалы	0,25 мкм
Количество точек данных (на выбор)	Максимум 200 000
Собственный шум *	<30 нм Rq

Ось шпинделя

Конструкция шпинделя	Сверхточный воздушный подшипник
Скорость вращения	0,6; 1; 2; 6; 10 об./мин. в обоих направлениях
Радиальная погрешность (высота над столом)	+/- (0,02 мкм + 0,0003 мкм/мм)
Осевая погрешность (радиус от центра)	+/- (0,02 мкм + 0,0003 мкм/мм)
Точность позиционирования	+/- 0.2 °
Разрешение положения	0.02 °
Минимальное движение	0.1 °
Количество точек данных (на выбор)	Максимум 18 000

Ось горизонтального перемещения

	Устройство измерения прямолинейности	Моторизированный радиальный рычаг
Конструкция направляющей	Керамическая база	База из алюминия
Диапазон перемещения	200 мм	200 мм 300 мм (опционально)
Отклонение от прямолинейности по оси Х	0,25 мкм
Скорость движение измерение контакт	0,25 — 15 мм/с в шаговом режиме 0,25 — 15 мм/с в шаговом режиме 0,5 — 5 мм/с в шаговом режиме	0,25 — 15 мм/с в шаговом режиме Нет 0,5 — 5 мм/с в шаговом режиме
Переход за центр шпинделя	25 мм
Точность позиционирования	± 5 мкм
Разрешение положения	0,25 мкм
Минимальное движение	0,05 мм

Механизм центрирования и выравнивания	Автоматика
Конструкция	Запатентованная 3-точечная кинематическая опора
Контроль центровки и выравнивания стола	Автоматически, с непрерывным вращением шпинделя
Центрирование и выравнивания в режиме слежения	Да
Диапазон центрирования	± 5 мм
Диапазон выравнивания	± 0.5°
Высота нейтральной плоскости над рабочим столом	Нет
Достижимая точность автоцентрирования	< 0,8 мкм
Достижимая точность автовыравнивания	< 0,8 арксеканса
Диаметр рабочего стола	300 мм

Датчик

Тип датчика	Индуктивный измерительный преобразователь Talymin 6
Диапазон измерений	± 1 мм; ±2 мм (опционально)
Измерительное усилие	Регулировка в диапазоне от 0 до 15 г (режим округлости)
Угол наклона щупа	Регулируемый
Выстановка датчика (TR585)	По двум плоскостям

Характеристики окружающей среды

Рабочая температура	10 °C — 35 °C
Температура хранения	-10 °C — 50 °C
Изменение температуры	< 2 °C / час
Рабочая влажность без конденсации	30 — 80% относительной влажности
Влажность при хранении	10% — 90% относительной влажности
Максимальное среднеквадратичное значение по вертикали	0,05 мм/с при частоте вибрации менее 50 Гц
Вибрация пола	0,10 мм/с при частоте вибрации более 50 Гц

Электропитание

Напряжение питания прибора и компьютера	90–130 В или 200–260 В
Частота	47–63 Гц
Потребление энергии	Макс. 500 ВА
Безопасность	EN 61010-1 : 2001

Система питания воздухом

Давление воздуха	550 — 1030 КПа
Регулятор (настроенный)	300 КПа
Макс. размер частицы	5 мкм
Содержание влаги — точка росы	-20 °C
Расход при рабочем давлении	150 л/мин. (минимум)
Макс. содержание масла	25 мг/м³
Содержание твердых частиц	5 мг/м³

Документация

Скачивание файлов доступно только авторизованным пользователям

описание типа Talyrond.pdf 0.18 Мб

Talyrond Серия 500

Конструкция кругломеров серии 500 — основа точности измерений

Запросить в один клик

Заполните форму

Запрос оборудования на тестирование