Отличительные особенности
- Демонстрирует высокое качество трафаретной печати даже при апертурах малого размера;
- Обладает широким диапазоном изменения режимов трафаретной печати и долгим сроком жизни на трафарете;
- Обеспечивает отличную смачиваемость и пайку разных типов металлизаций при оплавлении при пониженной или повышенной пиковой температуре оплавления
- Обладает устойчивостью отпечатков пасты к растеканию во влажной среде и при предварительном нагреве;
- Способствует уменьшению количества пустот в паяном соединении;
- Остатки флюса легко удаляются водой;
- Минимальное вспенивание при отмывке.
Сплавы
Для паяльных паст корпорация Indium производит высокочистый бессвинцовый припой с различными температурами плавления, с частицами припоя тип 3 и тип 4 согласно стандарту J-STD-006. Стандартными является сплавы SAC305 и SAC387. Значение металлической составляющей, или отношение массы припоя к массе паяльной пасты, зависит от размера частиц припоя паяльной пасты и назначения продукта.
Хранение и транспортировка
Срок годности паяльной пасты Indium3.2 - 4 месяца при хранении при температуре <5°C. Паяльную пасту, расфасованную SEMCO картриджи нужно хранить в положении упаковки наконечником вниз. За 6 - 8 часов до начала использования необходимо вынуть пасту из холодильника и выдержать при комнатной температуре до полной стабилизации. Категорически не допускается дополнительный подогрев пасты нагревательными приборами. Не открывайте холодную банку пасты для трафаретной печати, это может вызвать конденсацию влаги и ухудшение параметров паяльной пасты. Фактическое время необходимое для достижения паяльной пастой температуры окружающей среды зависти от формы и объема упаковки. Перед использованием нужно убедиться, что паяльная паста достигла комнатной температуры. После выдержки паяльной пасты при комнатной температуре, тщательно перемешайте пасту в банке шпателем в течение 1 мин. При вскрытии паяльной пасты в банке и картридже, упаковку необходимо промаркировать датой вскрытия.
Нанесение пасты методом трафаретной печати
Рекомендации по проектированию и изготовлению трафарета
Среди всех типов трафаретов лучшее качество отпечатков пасты получается на трафаретах, изготовленных гальванопластикой или резкой лазером с последующим электрополированием.
BELLCORE и J-STD испытания и результаты
|
Испытание
|
Результат
|
Испытаие
|
Результат
|
J-STD-004 (IPC-TM-650)
|
|
J-STD-005 (IPC-TM-650)
|
|
Классификация флюса
|
ORM1
|
|
|
Коррозионная активность флюса (тест медное зеркало)
|
M
|
SAC305 (Sn96.5/Ag3/Cu0.5, Type 3, 88.5%)
Метод Малкома (10 rpm)
|
1750 Р*
|
|
|
- Тест на осадку отпечатков пасты
|
Проходит
|
Хромат серебра
|
Проходит
|
|
Проходит
|
Фторид капельная проба
|
Проходит
|
|
50 граммов*
|
анализ на элементы (Br, Cl, F)
|
<0,5% CI-эквивалент
|
- Типовой тиксотропный индекс(ICA тест)
|
-0,60
|
|
Проходит
|
* Неокончательные данные, ожидается статистическое обоснование
|
|
Данные носят информационный характер и не рекомендуются их использовать для создания ТУ и другой специальной докоментации.
|
|
Правильно спроектированный трафарет – главное условие для получения качественных результатов при процессе трафаретной печати. Следующие несколько общих рекомендаций позволят спроектировать и изготовить трафарет для получения лучшего качества отпечатков паяльной пасты:
- Чип компоненты – уменьшение на 10-20% размеров апертуры трафарета по отношению к размерам контактной площадки позволяет значительно уменьшить эффект образования больших шариков припоя между контактными площадками компонента.
- Микросхемы с малым шагом – уменьшать размеры апертур в трафарете по отношению к размерам контактной площадки рекомендуется для апертур с шагом от 0,5 мм и более. Это поможет минимизировать возникновение перемычек припоя межу выводами. Рекомендуется уменьшать апертуру на 5-15 % по отношению к размерам контактной площадки.
- Для получения качественных отпечатков паяльной пасты и хорошего отделения пасты от апертур трафарета после печати, трафарет должен быть спроектирован в соответствии с рекомендациями по конструированию.
Рекомендации по оптимизации параметров трафаретной печати
Параметр трафаретной печати
|
Рекомендуемая величина
|
Диаметр валика пасты на трафарете
|
20 – 40 мм
|
Скорость движения ракеля
|
12 – 150 мм/сек
|
Давление на ракель
|
0,018 – 0,027 кг/мм длины ракеля
|
Очистка трафарета с нижней стороны
|
через каждые 5 проходов ракеля или по мере необходимости
|
Срок жизни паяльной пасты на трафарете
|
>8 часов при относительной влажности 20 - 70% и температуре в помещении 22-28°C
|
Отмывка
Отмывка остатков флюса после оплавления
Остатки флюса паяльной пасты Indium3.2 являются активными и подлежат обязательному удалению сразу после пайки. Остатки флюса паяльной пасты могут быть легко удалены, если отмывка проводится в течение 72 часов после пайки. Неполное удаление остатков флюса может привести к снижению надежности электронных изделий. Хорошее качество отмывки достигается при отмывке деонизованной водой при температуре не мене 55оС в струйных системах отмывки при давлении струй более 60 psi. Параметры отмывки подбираются в зависимости от количества остатков флюса и плотности поверхностного монтажа.
Очистка трафарета
Для очистки трафаретов от остатков паяльной пасты, а также для удаления ошибочно нанесенной паяльной пасты рекомендуется применение автоматических установок отмывки. Это позволяет обеспечить качественную отмывку пасты и минимизировать или исключить образование шариков припоя при дальнейшей работе. Для обеспечения наилучшего результата рекомендуется применение отмывочных жидкостей компании Zestron.
Совместимые продукты:
Флюс для ремонта: TACFlux 025
Флюс для ремонта: FP-300
Трубчатый припой: CW-301
Флюс для пайки волной: #1010.